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沼氣工程驗收成功與否關(guān)系到沼氣工程是否能順利投入使用，實現(xiàn)廢棄物的資源化與價值升級，是沼氣工程正常運行的重要一環(huán)。

大中型沼氣工程驗收內(nèi)容

大中型沼氣工程驗收一般包括內(nèi)業(yè)驗收和外業(yè)驗收兩項。

內(nèi)業(yè)驗收的內(nèi)容是施工單位交付的技術(shù)文件及資料。

內(nèi)容包括：

1）由設(shè)計單位提出的全部設(shè)計圖紙和設(shè)計變更通知單。

2）由設(shè)計、建設(shè)、施工三方有關(guān)技術(shù)人員參加的設(shè)計圖紙會審記錄。

3）各單項工程，特別是隱蔽工程的材質(zhì)、規(guī)格、型號和施工驗收記錄。

4）各類建筑材料、產(chǎn)品的出廠合格證及材料的試驗報告單，產(chǎn)品、設(shè)備、儀器、儀表的技術(shù)說明書和合格證。

5）砂漿、混凝土的實驗室配合比報告單。

6）沼氣管路的施工及打壓記錄。

7）施工單位的施工組織設(shè)計。

8）重大施工方案的重要會議記錄。

外業(yè)驗收是對大中型沼氣工程進行分步分項工程驗收。

內(nèi)容包括：

1）發(fā)酵罐及附屬工程的土方工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌筑工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、附屬裝置等驗收按國家的有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行。

2）貯氣罐注水試驗，檢查是否漏氣、漏水。用肥皂水檢查氣密性；進行升降試驗，檢查滑輪與導(dǎo)軌接觸是否合格，安全限位裝置是否好使等。

3）管道的埋深、坡度、防腐、施工工藝、氣密性、儀器儀表的安裝等的驗收。

4）工程綜合試運轉(zhuǎn)。

沼氣安裝工程施工規(guī)程及驗收標準

1）安裝前的準備需符合下列要求：

a安裝使用的吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)反應(yīng)器總重量經(jīng)過計算配置，并滿足20%以上的安全系數(shù)；

b安裝工具及輔料按實際需求配齊，電工工具應(yīng)認真檢查設(shè)備絕緣情況，配電箱應(yīng)符合規(guī)范要求；

c認真核對材料發(fā)貨清單，不得隨意更換拼裝材料，對損壞或變形的拼裝構(gòu)件要采取更換或加固措施；

d混凝土基礎(chǔ)應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上，平整度誤差在±5mm之內(nèi)。

2）安裝時應(yīng)符合下列要求：

a應(yīng)從上到下采用倒裝法安裝，安裝頂板時需按方向標志安裝；

b鋼板緊固部位需擦拭干凈，兩板貼合時，定位要準確、牢固，防止孔位錯位；

c打膠需飽滿，厚度均勻，鋼板邊緣擠出的膠需刮平，內(nèi)部打膠厚度應(yīng)蓋過螺帽，并刮平，防止產(chǎn)生氣泡；

d鋼板緊固程度應(yīng)以橡膠帶厚度被壓縮1/3為度；

e各工藝套管應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進行預(yù)留。

3）罐體底部防水需符合下列要求：

a基層處理：基層必須平整、牢固、干凈、無明水、陰陽角應(yīng)做成弧形。舊層面應(yīng)把原破裂、起鼓的防水層及塵土除凈，低凹破損處修平、滲漏處須先進行堵漏處理，基層要平整，不得有明水；

b底涂施工：將水與涂料按1：3重量比例混合、攪拌均勻后使用，使用底涂料可提高涂料對基層的滲透性、增強粘結(jié)力。

c涂抹涂料：施工采用滾、刮、刷的方法均可，宜采用薄層多涂布法，每次涂刷不能太厚，一般分為3-4次涂刷，總厚度達1.5-2.0mm，待先涂的涂層干燥后方可涂布后一遍涂料，薄弱環(huán)節(jié)宜加鋪胎體增強材料。用量約2kg-3kg/m²。

4）罐體試水、打壓應(yīng)符合下列要求：

a罐體安裝完畢后需進行滿水試驗，滿水試驗應(yīng)在罐體安裝結(jié)束，密封膠凝固，罐底防水施工結(jié)束，防水保護層達到設(shè)計強度后進行；

b滿水試驗時需將各工藝接口進行密封處理，向罐內(nèi)注入清水，待灌滿后觀察罐壁及基礎(chǔ)滲漏情況，不滲不漏為合格，同時應(yīng)做好滿水試驗記錄；

c試水結(jié)束后需進行氣密性試驗，搪瓷頂拼裝罐需用空壓機向罐內(nèi)增壓，當壓力表顯示3000Pa時停止打氣，半小時內(nèi)壓力表不降為合格；一體化反應(yīng)器需在投料試車后，用沼氣檢測儀測量內(nèi)外膜間鼓出空氣，以測漏儀不報警為合格。

1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求及設(shè)備工藝管口位置將設(shè)備擺放合適，用墊鐵調(diào)整設(shè)備的水平度及垂直度，并聯(lián)安裝的設(shè)備需將管口位置對齊，地腳螺栓與螺母與配套，松緊適度，無亂扣、缺絲、裂紋等現(xiàn)象。

2）設(shè)備就位后應(yīng)符合下列要求：

a中心線位置偏差不應(yīng)大于±10mm；

b方位允許偏差，沿底座環(huán)圓周測量，不得超過15mm；

c罐體的垂直度偏差為1/1000；

d塔頂外傾的偏差不得超過10mm。

3）脫硫罐內(nèi)裝填脫硫劑應(yīng)從上口法蘭裝填，脫硫劑量為不超過罐容積2/3為宜，裝填完畢后應(yīng)封好法蘭。

4）設(shè)備各接口需連接嚴密，不得漏氣，安裝結(jié)束后用發(fā)泡劑檢查各連接處，不漏氣為合格。

1）管道及閥門材料進場應(yīng)符合下列要求：

a進場管道及閥門需具有廠家質(zhì)量合格證明書；

b材質(zhì)、規(guī)格、型號需符合設(shè)計及使用要求；

c無裂縫、縮孔、夾渣、折跌、重皮等缺陷；

d不得有超過壁厚1/2的銹蝕或凹陷；

e螺紋、密封面良好，精度及光濁度符合設(shè)計要求或制造標準；

f閥門需有出場試壓報告。

2）法蘭連接需符合下列要求：

a法蘭連接時應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000；

b法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺孔中心偏差不大于孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入；

c與設(shè)備連接時，選用配對的法蘭類型、標準和等級應(yīng)與設(shè)備法蘭相同，連接螺母應(yīng)放在設(shè)備一側(cè)；

d緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后的螺栓與螺母宜平齊，螺栓長度以螺母尾部長出2.5-3絲為宜。

3）閥門安裝應(yīng)符合下列要求：

a檢查填料、壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；

b按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；

c閥門與管道已法蘭或絲扣方式連接時，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；

d閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并應(yīng)滿足使用要求。

4）管道組成件的加工與管道焊接的要求，應(yīng)符合GB50235-97的要求。

5）鋼制管道安裝要求：

a管子在對口時，應(yīng)保證其平整度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，全長偏差不大于10mm；

b有縫管的縱向焊縫應(yīng)置于易于檢修的位置；

c不得在焊縫處開口；

d埋地鋼管的防腐除焊接部位應(yīng)在試壓合格后進行外，均應(yīng)在安裝前做好，運輸和安裝過程中損壞的防腐層應(yīng)在試壓合格后修復(fù)完整。

6）PE管道的安裝：

a熱彎彎頭時，加熱溫度應(yīng)控制在130-150℃之間，加熱長度應(yīng)稍大于彎管弧長；

b管材或板材在熱加工時，應(yīng)一次成型，不宜再次加熱；

c管道安裝完畢應(yīng)進行水壓或氣壓試驗。

1）進場設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a需有廠家質(zhì)量合格證明文件；

b特殊設(shè)備需有廠家安裝詳圖及使用說明書；

c核對設(shè)備裝箱單，各零配件、專用工具等齊全。

2）設(shè)備安裝前應(yīng)認真檢查設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)符合以下要求：

a基礎(chǔ)尺寸應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)與設(shè)備吻合；

b外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、漏筋、空洞等缺陷；

c無預(yù)留設(shè)備基礎(chǔ)時應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座大小制作鋼基礎(chǔ)，并用地腳螺栓與地面固定牢固。

3）設(shè)備安裝時應(yīng)滿足以下要求：

a應(yīng)用水平尺檢查設(shè)備安裝水平度和垂直度，用墊鐵調(diào)整設(shè)備水平；

b設(shè)備底座下應(yīng)墊橡膠墊等彈性材料起到減震作用，振動特別大的設(shè)備應(yīng)在進出口安裝軟連接；

c.軸式攪拌機安裝結(jié)束后應(yīng)對軸同心度進行校正、調(diào)整，偏差不大于0.5mm。

4）設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并符合下列要求：

a操作人員已正確掌握操作規(guī)程及使用方法，熟悉安全守則；

b每個潤滑部位已涂注潤滑油脂；

c與試運行有關(guān)的管道、閥門、電氣已具備使用條件；

d運轉(zhuǎn)部位應(yīng)先進行盤動檢查，確認沒有阻礙和無異常現(xiàn)象后才能正式啟動；

e首次啟動時，應(yīng)先用點工作試驗數(shù)次后，認為正確無誤后，方可正式試運轉(zhuǎn)；

f設(shè)備運轉(zhuǎn)中不得有雜音和音響；

g應(yīng)認真填寫設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄。

1）鍋爐就位前應(yīng)滿足以下要求：

a鍋爐基礎(chǔ)強度已到達設(shè)計的80%以上；

b需有廠家出廠打壓報告，質(zhì)量證明文件及安裝使用說明書；

c認真閱讀說明書或安裝圖紙，確定各工藝接口用途。

2）鍋爐房設(shè)備安裝滿足下列要求：

a鍋爐安裝水平度、垂直度應(yīng)滿足要求，地腳固定牢固，無搖晃；

b煙囪與鍋爐連接應(yīng)牢靠，煙囪超過6米應(yīng)拉風(fēng)繩固定；

c常壓鍋爐需設(shè)膨脹水箱，水箱底高度應(yīng)超過鍋爐頂部；

d循環(huán)水泵安裝應(yīng)滿足4.1條設(shè)備安裝要求。

3）鍋爐第一次使用前，應(yīng)進行烘爐、煮爐，排掉鍋爐及管道內(nèi)臟水，直到循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)水透亮、干凈為止。

1）安裝前應(yīng)核對電氣設(shè)備的型號規(guī)格，并符合下列要求：

a設(shè)備的技術(shù)文件及附近應(yīng)齊全；

b繼電器、接觸器、開關(guān)的觸點應(yīng)緊密可靠，無銹蝕和損壞；

c固定和接線用的緊固件和接線端子應(yīng)完好無損；

d電氣的絕緣、熔斷器的容量應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。

2）電氣設(shè)備不宜安裝在高溫、潮濕、多塵、有火災(zāi)危險、有腐蝕的場所。

3）設(shè)備安裝應(yīng)整齊、牢固、美觀。

4）設(shè)備的位號、端子編號、用途標牌和操作標志應(yīng)完整無缺。

5）金屬供電箱接地應(yīng)牢固可靠。

6）電氣設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻不應(yīng)小于5Ω。

7）電氣電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a電纜規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件；

b電纜敷設(shè)時不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，直埋電纜接頭處應(yīng)加裝保護盒；

c電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，每根電纜管不應(yīng)超過3個彎頭，出入地溝和建筑物的管口應(yīng)封閉；

d導(dǎo)線敷設(shè)不得有扭結(jié)，轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)有急彎和絕緣層損傷。

沼氣工程驗收方法與標準

1）土方工程

根據(jù)土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范(GB201-83)，重點對消化池地基土質(zhì)的 允許承載力是否達到或超過設(shè)計允許承載力；回填土的分層厚度及夯實，可采土質(zhì)取樣測定 是否達到設(shè)計要求。

2）鋼筋工程

根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-84)，重點檢查鋼筋及焊接接頭的試驗數(shù)據(jù) 。

3）混凝土工程

根據(jù)普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52-79)，普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準(JGJ53-79)，審查混凝土工程施工記錄及試塊的試驗報告。

4）鋼筋混凝土工程

根據(jù)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GBJ204-83)、地基與基礎(chǔ)工程 施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)以及(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，對消化池壁、圈梁等部位采 用儀器測其強度；對裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作和安裝驗收記錄進行審查。

5）砌體工程

根據(jù)磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ208-83)對砂漿強度、組砌方法、磚砌體 的實際偏差等施工質(zhì)量檢驗評定記錄、試驗報告進行審查。

6）鋼結(jié)構(gòu)工程

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ205-83)對施工過程中的有關(guān)試驗記 錄，特別是焊縫質(zhì)量檢驗資料，以及鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量評定資料進行審查驗收。

7）附屬裝置

根據(jù)上述有關(guān)標準、規(guī)范及設(shè)計圖紙逐項核對，并可入池采用丈量工具進行 全面檢查。

8）密封層質(zhì)量

根據(jù)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)，對氣柜水槽進行注水試驗，檢查水槽是 否漏水，并對基礎(chǔ)進行沉陷觀察。

根據(jù)金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范(HGJ212-83)對氣柜鐘罩壁板及頂蓋焊縫采用肥 皂水涂刷方法進行氣密性檢查。對氣柜進行快速升降試驗，沿四周觀察導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸情 況，并審查其有關(guān)記錄。

氣柜所有焊縫及密封接口均無泄漏；在升降過程中無卡軌、脫軌現(xiàn)象；氣柜各部位無嚴重變 形；安全限位裝置動作準確，則認為試驗檢收合格。

地下管道施工屬于隱蔽工程及燃氣具有易燃易爆的特點，工程的驗收不應(yīng)僅是在竣工后，必 須是貫穿在工程施工的全過程。驗收工作應(yīng)按規(guī)定要求具有完整的資料和圖紙，并經(jīng)現(xiàn)場核 實和取得有關(guān)配合單位的認可方能驗收。

1）原設(shè)計圖紙(包括平面圖、斷面圖和大樣圖等)和由設(shè)計部門簽發(fā)的“變更設(shè)計書”均需 齊全。

2）管道竣工測繪圖及閥門、水井等附屬設(shè)備的規(guī)格、敷設(shè)位置及有關(guān)必要說明。

3）工程決算由施工單位編制，并與原施工預(yù)算和施工圖紙對照，按照定額標準對工程應(yīng)列 入的各項費用(人工、材料、設(shè)備及配合工程)重新編制的，并取得建設(shè)部門認可。

4）檢查工程的進度、質(zhì)量等內(nèi)容是否達到協(xié)議中各條款的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取彌補 措施，并限期解決。

5）工程質(zhì)量的驗收是整個工程檢收的重點，建設(shè)部門應(yīng)按國家有關(guān)質(zhì)量驗收標準和燃氣隱 蔽工程的特殊要求認真審核。

①質(zhì)量檢驗分重點指標及一般指標。重點指標包括氣密性、組裝與焊接、坡度、內(nèi)外防腐。 重點指標的內(nèi)容對工程質(zhì)量起決定性作用，關(guān)系到管網(wǎng)運行是否安全可靠。一般指標包括深 度、管基、覆土、管位及操作工藝。

②鋼管焊縫的驗收標準必須符合GBJ235-82“工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范”及GBJ236-82 “現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”中有關(guān)焊縫內(nèi)、外部質(zhì)量的規(guī)定和檢驗方 法。

③管道附屬設(shè)備如凝水器、閥門等的驗收應(yīng)符合城鎮(zhèn)沼氣集中供氣管網(wǎng)系統(tǒng)的驗收規(guī)范。

入戶后的地上管工程竣工后，施工部門應(yīng)先對管道和設(shè)備進行外觀檢驗和氣密性預(yù)試，合格 后由有關(guān)部門正式驗收。

1）管道和設(shè)備符合設(shè)計要求的情況

管道位置按圖施工，尺寸、部位正確，設(shè)備安裝符合 設(shè)計要求。

2）管道設(shè)備的外觀檢驗

a坡度：橫向坡度室外管不小于3‰，室內(nèi)管不小于1‰。地上煤氣管的豎管要求與水平垂 直，允許1%的偏斜。

b穩(wěn)固性：地上管應(yīng)固定在墻、支架等牢固的建筑物上。卡件和支架應(yīng)與管徑相配合，其 間距符合要求，并設(shè)置穩(wěn)固。

c合理性：管線最短，使用管件最少。但應(yīng)保證管線的安全和美觀。同時檢查支件、卡件 、集水管、放散管、測點等設(shè)置是否合理。

d美觀：煤氣表安裝端正、管子走向合理，彎勢大小恰當、位置正確等。

3）管道和設(shè)備的氣密性

低壓沼氣管用表壓為3 000Pa的空氣檢驗，10min內(nèi)壓力無下降。 

使用壓力高于2 000Pa的沼氣管道，一般以高于使用壓力一倍的空氣進行檢驗，10min內(nèi)壓力 降不大于100Pa。

除以上，對于執(zhí)行沼氣驗收工作的相關(guān)職能部門，一般戶用沼氣工程是由當?shù)剞r(nóng)業(yè)局的負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和檢查組人員，或下屬的農(nóng)村能源辦檢查組驗收；而大中型沼氣工程則由監(jiān)理單位、建設(shè)單位及地區(qū)和縣市相關(guān)的主管部門檢查組人員共同檢查驗收。驗收流程一般按合同里的效果和結(jié)果來定。
文章轉(zhuǎn)載自@沼氣圈